従来の梱包方法:
現代の工業生産のプロセスにおける伝統的な包装方法では、フォルダーグルアー機を使用してコートボール紙を折り畳んでカートンにし、それを次の製造施設に輸送します。{0}そこで、製品は手動または半自動でカートンに詰め込まれ、密封されます。{2}密封プロセスは、タックイン クロージャまたは接着方法を使用して実行されます。{4}}このプロセスでは、かなりの人件費と物流コストが無駄になります。 2 回または 3 回、あるいはそれ以上の倉庫移動と手作業による取り扱い作業が必要となり、製品の追加コストが増加します。
一体成形技術:
当社は、ワンピース成形技術に基づいた自動カートン封かんシステムを開発しました。{0}メーカーはコート板紙を型抜きして折り目を付けるだけで、カートンを直接形成できます。-成形後、製品はすぐにカートンに積み上げられるか、成形プロセス中に充填および積載されます。カートンは、硬化時間 1 ～ 2 秒のホットメルト接着剤を使用して密封されます。これにより、いくつかの中間ステップが省略されます。機械が動き始めると、複数の工程を移すことなく直接製品が完成します。完成した梱包は製造工場内で完了し、追加の設備を購入する必要はありません。生産効率が向上し、物流コストが削減され、物流スペースが節約されます。自動一体型カートン成形システムは、オープンカートン-、上蓋カートン、上蓋カートン、下蓋カートン、左開きカートン-、右開きカートン-、-）を製造できます。製品の充填と封印はすべて 1 つの統合システム内で完了できます。ソフトウェア プログラムとビジョン テクノロジーの適用により、よりスマートなパッケージング方法が独自の利点を発揮しています。
技術的な利点:
シンプルで効率的なデザインのワンピース成形カートンは、革新的な包装モデルを表しています。-平らな板紙シートから立体的なカートンや箱まで、この驚くべき変革は自動化されたプロセスを通じて迅速かつ正確に完了します。-
Jiiji Company が開発および製造した機械は、板紙をインテリジェントに折り曲げて成形し、製品の強力で魅力的なパッケージ構造を作り出します。
ローディングプロセスでは、高度な制御ソフトウェアとビジョンテクノロジーの利点がさらに実証されます。自動化システムにより、さまざまな製品を高速かつ正確にカートンに詰めることができます。小さな部品であっても、不規則な形状の製品であっても、すべてのアイテムはプロセス中に損傷することなく適切に配置または積み重ねることができます。
密封にホットメルト接着剤を使用すると、カートンに安全なロック層が追加され、偽造防止と強力な密封性能が得られます。{0}}ホットメルト接着プロセスにより、カートンがしっかりと閉じられ、内部の製品が外部要因から保護されます。
これにより、製品の完全性が保証されるだけでなく、全体的なパッケージ品質も向上します。
一体型段ボール自動成形では、-カートン成形後に半製品または完成品を積み込み、ロボット アームで積み重ねて、自動的にスプレーされるホットメルト接着剤でシールできます。-接着剤は 1 ～ 2 秒以内に硬化します。このプロセスは、カートンの成形と密封に似ており、異なるアプローチを通じて同じ目的をさらに驚異的な規模と効率で達成します。
大規模な装置は、より大きなサイズの段ボールを処理し、さまざまな製品仕様の梱包要件を満たすことができます。{{1}このテクノロジーは、物流、倉庫保管、短距離輸送の用途において、人件費と保管コストを削減しながら業務効率を向上させます。-
つまり、一体型の紙カードの自動成形とその後のホットメルト接着剤の瞬間硬化による自動シールの技術応用は、産業の進歩の象徴であるだけでなく、私たちの生産に多大な利便性をもたらします。-
輸送時や保管時の製品の安全性と信頼性を高め、企業の発展を強力にサポートします。
継続的な技術革新により、一体型段ボール加工の自動化により、より幅広い展望が広がり、包装業界に輝かしい新章が生まれると私たちは確信しています。{0}
